GAG炉（熔渣气化）中试试验台

一、主要参数：气化能力20t/d（干煤）；操作压力0.1Mpa，核心反应区温度2000℃左右，气化区温度1400~1600℃；气化原料石油焦、无烟煤、烟煤、长焰煤、褐煤以及这些煤种的混合料；试验台高度16m。
二、主要功能：熔渣气化工艺流程开发；关键设备及部件开发及性能验证；不同煤种气化特性及液态排渣方式研究；装置长周期稳定运行研究；工程设计验证及持续改进研究。
三、主要特点：设计独特、功能完善、经济性好。

综合优势强：本技术创新性的将“固定床”、“常压”、“液态排渣”三种技术优势结合起来，兼具BGL熔渣气化高气化率、高气化强度的优点与固定床纯氧气化氧耗低、效率高、造价低的优点
煤种选择范围宽：石油焦、无烟煤、烟煤、长焰煤、褐煤以及这些煤种的混合料
有效气成分高：有效气（H2+CO）≥92%
气化强度高：核心反应区温度2000℃左右，气化区温度1400-1600℃，气化强度≥2000Nm3/m2.h；喷入炉内的水蒸汽分解率≥95%，大幅减少蒸汽用量，气化炉所副产的蒸汽就能实现自给。
消耗低：比煤耗400-430Nm3/kNm3，比氧耗180-210Nm3/kNm3，比汽耗180-200kg/kNm3，汽氧比0.9-1.1kg/Nm3，冷煤气效率≥90%，碳转化率≥99.5%。
工艺环保：随着蒸汽分解率的提高，蒸汽冷凝水大幅减少，循环冷却水系统还需少量补水，过去间歇炉蒸汽分解率低，冷凝水多、水难以平衡，有大量的污水需要处理或外排，环保问题突出。本工艺无废气排放，无大气污染问题。炉渣残炭低（≤1%），可做水泥和砖等建材。无煤气、粉尘泄漏，现场干净卫生。
适用性广：熔渣气化适用于需要中、小气量的煤化工企业，既可作高热值燃气，也可用作化工原料气，特别适合现有固定床间歇气化工艺的升级改造，可解决现有间歇气化单炉处理量小、能耗高、运行成本高、废水废气废渣难处理等多方面的问题。
投资成本低：气化炉及配套设备结构简单，全钢结构，可国内采购制作，制造、运输、安装成本低。

熔渣气化技术研究